您现在的位置:网站首页 > 资料中心 > 产品资料2

减小交流氩弧焊钨极烧损的方法

来源:huayuanwelder     阅读次数:259     发布时间:2017-08-31


减小交流氩弧焊钨极烧损的方法.pdf


减小交流氩弧焊钨极烧损的方法

采用交流钨极氩弧焊时,钨极烧损比直流氩弧焊更快是正常的,当出现非正常烧损时,就应查找原因进行处理,引起烧损的主要原因如下:

一、钨极选型引起的烧损

1、正确选用钨极材质:

在使用交流焊接时,推荐优先选用锆钨电极,其次选用铈钨电极。锆钨电极牌号为WZ3(掺杂量0.3%,端头色标棕色)和WZ8(掺杂量0.8%,端头色标白色),铈钨电极牌号为WC20(掺杂量2%,端头色标灰色);

2、正确选用钨极直径:

不同直径的钨极,能够承受的使用电流是不同的,参见下表:

3、正确磨削钨极端部:

当采用交流钨极氩弧焊时,一般将钨极末端磨成半圆球状,随着电流的增加,球径也随之增加,最大时等于钨极直径。推荐端部磨成锥度为60°~90°的平底锥形,端部直径为钨极直径的1/3~1/2。参见下图

二、清洁宽度参数设置对钨极烧损的影响

1、交流氩弧焊焊接铝镁材料的电弧原理

铝、镁及其合金材料为活泼金属,表面有难熔、致密的氧化膜,焊接过程中必须将氧化膜去除才能保证焊接质量。交流氩弧焊是利用交流电变极性的特点,钨极为交流正半波时发射重离子轰击工件表面,清除工件表面氧化膜,钨极具有较高的温度,容易过热烧损,所以控制钨极交流正半波占交流周期的比例,就可以控制钨极的烧损程度和氧化膜的清理效果。当钨极转为交流负半波即工件为正半波时,电弧不具有清除氧化膜的功能,此时工件温度高,有利于工件熔化。

2、清洁宽度参数的定义

在交流焊接时,调节清洁宽度就是调节钨极为交流电流正半波时间占一个交流周期时间的比例,也就是调节钨极正半波的占宽比。比例越大,清除氧化膜的性能越好,但钨极的烧损会加大。

3、 华远交流氩弧焊机清洁宽度参数的设置

成都华远生产的WSE-315LD/315MD/500HD逆变式交直流脉冲氩弧焊机,清洁宽度调节范围为“-40~40”。当清洁宽度参数设置为“-40”时,氧化膜的清除宽度最小,钨极烧损最小,当设置为“40”时,氧化膜的清除宽最大,钨极的烧损也最大。推荐清洁宽度参数先设置为“0”,然后根据焊缝的氧化膜清洁宽度进行微调,达到要求即可。推荐在满足氧化膜清洁宽度的要求下,此参数设置值尽量小,可以降低钨极消耗和增加焊缝熔深。清洁宽度参数设定值与钨极消耗、焊缝熔深、清洁宽度相互影响的关系参见下图

三、交流频率对钨极烧损的影响

焊接电流的交流频率主要对以下几个参数影响较大。

1、频率越高,钨极消耗量减少;

2、频率越高,焊缝熔深越浅;

3、频率越高,电弧越集中,挺度好,母材变形小;

成都华远交流氩弧焊机的交流频率调节范围为20Hz~200Hz,请根据以上影响参数合理调节交流频率和清洁宽度参数,可减少钨极损耗。

交直流脉冲氩弧焊机WSE-315LD/315MD/500HD面板

注:针对于薄板焊接的成都华远逆变式交直流脉冲氩弧焊机WSE-315LD无“焊枪选择”按钮



成都华远电器设备有限公司 蜀ICP备15036139号-1 @2015-2018
手机版
关注微信